Масса керамическая B107C порошок (фарфор) 1280-1330°С (Китай) фасовка 4 кг

Указанная цена товара на сайте (предложение) не является публичной офертой, определяемой положением статьи 437 ГК РФ. ОПТОВАЯ ЦЕНА оговаривается индивидуально и определяется в зависимости от условий поставки. Стоимость оптовой поставки Вы можете уточнить у специалиста.

Вес упаковки 4 кг (±1,5%). Цена указана за упаковку.

Количество расфасованных товаров ограничено, наличие уточняйте у менеджера. При необходимости Вы можете также заказать другой объем товара здесь:

Масса керамическая B107C порошок (фарфор) 1280-1330°С (Китай) фасовка биг-бег

Масса керамическая B107C порошок (фарфор) 1280-1330°С (Китай) фасовка 25 кг

Масса керамическая B107C порошок (фарфор) 1280-1330°С (Китай) фасовка 50 кг

Производитель: Jingdezhen Taoyuan Mining Co., Ltd.

Адрес производства: Yishan Ceramic Industrial Park, Changnan new district, Jingdezhen, Jiangxi, China.

Официальный дистрибьютор: ООО «Керамика Гжели».

Фарфоровая масса B107C - порошок для приготовления шликера и литья фарфоровых изделий, из Цзиндэчжэнь, фарфоровой столицы мира. Прекрасно подходит для изготовления декоративного фарфора и посуды.

Температура обжига - 1280-1330 С.

Фарфоровая масса обладает стабильным качеством, высокой прочностью в сухом и обожженном состоянии. Белизна (S) - не менее 86.

Характеристики фарфоровой массы:

- рекомендуемая температура обжига - 1280-1330 С

- цвет после обжига - белый (86s) - цвет меняется в зависимости от режимов и температуры обжига

- технология применения - для приготовления шликера и литья фарфоровых изделий

- химический состав:

SiO₂ 63.3226%;

Al₂O₃ 27.2264%;

Fe₂O₃ 0.1773%;

TiO₂ 0.0278%;

CaO 0.1398%;

MgO 0.2006%;

K₂O 3.1578%;

Na₂O 0.8301%;

- потери при прокаливании: 4.7838%

Из данного фарфорового порошка изготавливают шликер для литья в сливные и наливные гипсовые формы декоративных изделий и посуды. Шликер обладает невысокой пластичностью. Для литья изделий сложных форм необходимо провести предварительные тесты. Из порошка возможно получить и пластичную фарфоровую массу.

Шликер разработан лабораторией Научно-производственного центра керамики, входящей в группу компаний «КЕРАМИКА ГЖЕЛИ».

Приготовление шликера:

Для приготовления следует использовать мягкую воду (до 2-3 единиц жесткости). Разжижение и текучесть шликера сильно зависит от качества воды, в следствии этого не рекомендуется применять жесткую воду, т.к. при этом нужная текучесть будет достигнута при большей влажности (35-37% содержании воды в шликере).

Залейте воду и добавьте электролиты в емкость для приготовления шликера. Винт миксера должен быть полностью погружен в воду. Включите миксер. Постепенно добавляйте порошок керамической массы, одновременно размешивая миксером состав. После размешивания, при необходимости, проводится корректировка литейных свойств шликера разжижителем Dolapix PC 67. Оставить шликер для набухания гранул на 12-24 ч. и вновь размешать, проверить и скорректировать параметры шликера. Возможны другие варианты приготовления шликера в зависимости от наличия различных видов оборудования.

Данные массы чувствительны к избытку разжижителей, поэтому корректировку свойств надо вести аккуратно, вводя небольшие количества Dolapix PC 67. Возможна замена Dolapix PC 67 разжижителем Н.

Размешать полученный шликер до однородного состояния, пропустить через сито круглое для шликера /сито деревянное для шликера (сито для шликеров № 028 - 0355) в целях удаления пузырьков воздуха, посторонних включений, в том числе загустевших частиц шликерной массы и провести магнитное обогащение. Возможно использование оборудования, произведенного Научно-производственным центром керамики - магнитно-ситовой сепаратор МСС-20. Если шликер был переморожен, то необходимо тщательно перемешать его во всём объёме, пропустить его через шликерное сито и скорректировать показатели шликера. Шликер должен выстояться перед использованием в течение 2-3 суток. Хранить в закрытых емкостях, рекомендуется использовать сборники, оборудованные грабельной мешалкой. На нашем производстве изготавливается оборудование любой сложности, в том числе мешалки и смесители. Перед подачей в производство шликер пропустить через сито. Рекомендуется вакуумирование шликера для повышения качества. Для шликеров из беложгущихся масс перед использованием рекомендуем дополнительно проводить магнитное обогащение.

Данный рецепт носит информативный характер, т.к. на свойства шликера значительное влияние оказывают характеристики воды и разжижителей (электролитов), остаточная влажность массы, температура окружающего воздуха. Точное количество добавок устанавливается потребителем опытным путем.

Для приготовление фарфорового шликера 33% влажности:

На 10 кг. массы фарфоровой B107C :

4,2-4.4 л. воды

17-18 г. жидкого стекла

10-12г. Dolapix PC 67

Корректировка свойств шликера:

1. Определите объёмный вес шликера (вес 1 литра должен быть в пределах 1,67-1,68 кг.)

2. Если результат получился менее 1.67, то необходимо добавить массы, если более 1,68 – воды. Из практики лучше шликер получить чуть гуще и корректировать добавлением воды, т.к. при добавлении массы в шликер она долго размешивается и результат корректировки будет не быстрый.

3. Если шликер при данных параметрах получился вязким, плохо течёт, то необходимо скорректировать текучесть шликера добавлением разжижителя Dolapix PC 67 или жидкого стекла (только очень аккуратно, нельзя превысить их количество, т.к. это ухудшит параметры шликера).

Оптовая цена оговаривается индивидуально.

Возможно изготовление керамической массы с особыми характеристиками под задачи заказчика.